Ficha
| Título: | Modelo de planificación minera de corto plazo a través de la optimización de multiples procesos |
| Memoria para optar al Título de Ingeniero Civil de Minas | |
| Tesis para optar al grado de Magíster en minería | |
| Alumno: | Edgardo Alejandro Madariaga Gallardo |
| Profesor(es): | Nelson Morales V.(Guía) - Marcelo Vargas V - Mauricio Telias H - Cristian Opazo F |
| Fecha: | Enero 2014 |
Resumen
El presente trabajo consiste en desarrollar una metodología para sustentar la planificación de corto plazo integrando el sistema de manejo de materiales caracterizado por sus parámetros técnico-económicos bajo una métrica fija insesgada a la expertiz por parte del planificador en la concepción de un plan de producción. Esta metodología se basa en el apoyo en la herramienta de "BOS2m-Blending Optimization Sequencer and Schedule multiprocess" desarrollada en el laboratorio de planificación Delphos, Universidad de Chile, que consiste en un modelo de programación lineal entero-mixto concebido para determinar una secuencia de extracción un conjunto de bloques en el tiempo y que designe el mejor destino de procesamiento dentro de las opciones que están disponibles en el sistema de manejo de materiales centrado en la maximización de beneficio sujeto a restricciones capacitarias y mezclas.
El caso de estudio que se utiliza para validar dicha metodología corresponde al plan 3er Quarter Fiscal Year 2011, disgregado en 12 periodos semanales comprendido en los meses de Enero, Febrero, Marzo, del área de planificación de corto plazo de minera Escondida Ltda. El sistema de manejo de materiales presente en el caso comprende desde el carguío-transporte de mineral hasta su embarcación en el puerto para la comercialización, transitando a través de los principales sub-procesos que componen la cadena productiva del metal.
Los resultados obtenidos para la metodología se resumen en secuencias de extracción y posteriores planes de producción, que orientan la estrategia de consumo de las reservas mineras en el corto plazo maximizando el valor del negocio y considerando una mayor integración de la información proveniente desde las diferentes áreas que componen la operación minera, decantando en soluciones más robustas e independientes de subjetividades que inducen a pérdidas de valor, que cumplen con las condiciones imperantes del sistema de manejo de materiales y que permiten entender un problema complejo desde el punto de vista de la planificación minera a corto plazo. La automatización del procedimiento permite la potencialidad de redirigir los esfuerzos al análisis de las variables y parámetros criticos dentro del proceso de planificación, y no solo en obtener un único escenario factible, por ejemplo, permite evaluar dentro del plan de producción el impacto del calendario de las mantenciones programadas de los equipos mayores, determinar diferentes estrategias de extracción de fases, estimar el impacto de las dilución operacional en el plan, analizar el impacto de los costos del sistema de manjo de materiales en el perfil de leyes de alimentación por proceso, etc.
